這是吉川機(jī)械公司研發(fā)的一種特殊噴丸清理設(shè)備，針對灰鐵發(fā)動機(jī)氣缸體、缸蓋的水套和油路清理。該噴丸機(jī)是為專門針對現(xiàn)有的拋丸設(shè)備對復(fù)雜內(nèi)腔的缸蓋鑄件的內(nèi)腔不能拋到，這些鑄件的清潔度難以達(dá)到質(zhì)量要求，影響鑄件毛坯內(nèi)在質(zhì)量，特別是內(nèi)腔內(nèi)的粘砂更無法用現(xiàn)有的拋丸設(shè)備清理干凈，因此必用專門的鑄件內(nèi)腔噴丸設(shè)備進(jìn)行局部處理，才能達(dá)到清理干凈鑄件內(nèi)腔的粘砂和石墨等涂料對鑄件毛坯的影響，確保毛坯的清理質(zhì)量，消除因毛坯重復(fù)多次反拋而積壓（消除頸瓶），保證在制品順利流轉(zhuǎn)到下道工序，滿足下道工序拉動需求而開發(fā)設(shè)計。

同時還適用于多品種、規(guī)格，中、大批量的結(jié)構(gòu)件或相同尺寸范圍內(nèi)的鍛件、黑色鑄件、有色鑄件及板類零件的清理及強(qiáng)化，除去其工作表面的銹蝕和氧化皮、鑄件的清砂、焊接件的清渣等，同時除去工件表面的缺陷，工件表面經(jīng)高速彈丸的沖擊會產(chǎn)生表面硬化，消除殘余應(yīng)力，提高工件表面的物理與機(jī)械性能。

適用產(chǎn)品：發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、水套、油道的內(nèi)部清理：

工藝流程：上件→進(jìn)入噴丸倉→自動噴丸→退出噴丸倉?→產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)倒丸→吹凈裝置→噴丸加工完成

工作原理：

　　本噴丸機(jī)是根據(jù)現(xiàn)有工件噴丸加工而專門設(shè)計制作的通過式連續(xù)加壓型噴丸清理設(shè)備。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴丸機(jī)，配置專業(yè)的連續(xù)加壓噴丸機(jī)，可實現(xiàn)快速強(qiáng)力噴丸，丸料采用最穩(wěn)定的螺旋提升機(jī)回收，都能保證丸料的順暢循環(huán)，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗。

本設(shè)備原理是：磨料通過加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進(jìn)入噴槍，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經(jīng)過回砂螺旋進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升機(jī)出料口設(shè)風(fēng)選分離器分離后送入振動篩分機(jī)里，實現(xiàn)砂料的循環(huán)使用，噴丸時產(chǎn)生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統(tǒng)收集。

設(shè)備性能特點

1、設(shè)備噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。

2、設(shè)備配制有轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu)，噴丸完成后可將工件內(nèi)孔的丸料倒落。

3、設(shè)備機(jī)艙內(nèi)裝有防能燈，便于工人觀察噴丸工作情況。

4、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無外泄。

5、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

6、噴槍可調(diào)各種噴射角度、噴丸距離，以達(dá)到良好的加工效果。

7、設(shè)備配置有振動篩機(jī)構(gòu)及風(fēng)選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸粒回收,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。

8、設(shè)備配有提升機(jī)構(gòu)，能夠保證貯料槽內(nèi)有充足的丸料，磨料自動循環(huán)順暢。

9、可通過電控系統(tǒng)設(shè)定調(diào)節(jié)清理時間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強(qiáng)。

10、采用先進(jìn)的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高，整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的磨料。

11、清理室內(nèi)腔噴丸區(qū)域掛有聚氨酯膠板作防護(hù)，且拆裝、更換方便。

12、清理室內(nèi)腔噴丸區(qū)域輥軸外表面覆聚氨酯膠，大大提高其使用壽命。

13、考慮到噴丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加一定長度的輔助隔離室，可以有效的控制鋼砂的外溢,進(jìn)出口均設(shè)計氣動門。

14、工件進(jìn)口處設(shè)置檢測裝置，實現(xiàn)有工件噴丸，無工件自動停噴。

15、除塵系統(tǒng)環(huán)保無污染，排放標(biāo)準(zhǔn)超過國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

16、設(shè)備采用觸摸屏作為操控面板，進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動”和“自動”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有聲光報警裝置。遇有故障自動報警并顯示故障部位。

17、為方便調(diào)試及維修，本機(jī)可進(jìn)行手動操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不會因誤操作而引起丸料堵塞。

18、自動狀態(tài)采用PLC控制，全線自動化生產(chǎn)，自動化程度高，生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。

19、主要電氣元件均采用國內(nèi)外知名產(chǎn)品，質(zhì)量好，使用壽命長，自鎖、互鎖性能可靠、穩(wěn)定。

1、主機(jī)殼體

采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理，機(jī)艙內(nèi)掛有聚氨酯耐磨膠皮防護(hù)。操作人員可以隨時觀察到清理室內(nèi)的清理效果。清理室內(nèi)配備照明系統(tǒng)。

2、工件導(dǎo)正機(jī)構(gòu)

本套機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向架體、滾輪、液壓缸、直線導(dǎo)桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。

導(dǎo)向架體可自動夾緊,使工件定位導(dǎo)正，以適合不同規(guī)格工件。

3、過渡艙

采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設(shè)置氣動門。

4.?噴丸主機(jī)

設(shè)備選用雙艙連續(xù)加壓式噴丸機(jī)作為噴丸系統(tǒng)的核心單元，

5、輥道輸送線體：

設(shè)備配備的工件傳動系統(tǒng)為有動輥道輸送線體和無動工件輸送線組合，可以帶動工件進(jìn)出機(jī)艙，便于噴丸加工。本機(jī)上件端設(shè)兩段獨立驅(qū)動的輥道輸送線,噴丸艙內(nèi)部采用無動力工件輸送線,下件端設(shè)置獨立驅(qū)動的輥道輸送線。

噴丸艙內(nèi)部采用無動力工件輸送線,設(shè)兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調(diào)節(jié),在機(jī)艙頂部設(shè)有工件推動機(jī)構(gòu),每次可將工件向前推進(jìn)一個工位,共設(shè)6個工件推動支點,同時推動6個工件行走,工件推動機(jī)構(gòu)采用液壓缸推動,此液壓缸與工件導(dǎo)正機(jī)構(gòu)共用液壓站。

6、噴槍機(jī)構(gòu):

可根據(jù)發(fā)動機(jī)缸體缸蓋不同孔徑數(shù)量，設(shè)置不同數(shù)量的噴槍數(shù)量。噴槍移動可實現(xiàn)三軸移動，即X軸Y軸Z軸均可移動方式。其中X軸移動為噴丸加工使用，Y軸Z軸移動為更換不同的工件時自動調(diào)整噴槍使用。

7、螺旋輸送系統(tǒng)：

設(shè)備機(jī)艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機(jī)和1組縱向螺旋輸送機(jī)，可將工件被噴丸加工后落于機(jī)艙回砂斗底部的丸料自動回收到提升機(jī)上，然后通過風(fēng)選分離器的除塵后，磨料進(jìn)入振動篩分機(jī)進(jìn)行篩分,篩分后有用的丸料進(jìn)入儲料箱,在噴丸機(jī)內(nèi)的磨料噴完時，磨料控制閥會定時給噴丸機(jī)內(nèi)加丸料，使丸粒能及時循環(huán)使用，提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。

8、斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與風(fēng)選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部，是經(jīng)由螺旋輸送進(jìn)提升機(jī)，提升機(jī)再將丸料提升至風(fēng)選分離器中，保持砂料自動循環(huán)使用。為絕對保證砂料的穩(wěn)定回收循環(huán)，該設(shè)備特設(shè)置斗式提升機(jī)，用于鋼丸自動回收。該結(jié)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動，不受其它因素影響砂料回收，可確保設(shè)備的穩(wěn)定使用。避免傳統(tǒng)風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩(wěn)定。

9.砂塵分離部分

為了保證噴丸的質(zhì)量和效率，須將回收回來的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離，同時將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來。丸料與粉塵分離之后，丸料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開。而分離效果的好壞直接影響噴丸機(jī)的噴丸性能及除塵器的過濾性能。

　　本砂塵分離裝采用風(fēng)選流幕式分離與振動篩分機(jī)械相結(jié)合，它能有效地將回收系統(tǒng)中的丸塵及大顆粒雜物分離，分離后的完整丸料回到噴丸機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，經(jīng)過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。

10.振動篩分機(jī)

設(shè)備的重要組成部分，置于風(fēng)選分離器出料口下部，能有效實現(xiàn)砂料的自動篩分；該振動篩分機(jī)是我公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計出的具有國內(nèi)先進(jìn)水平的特殊性、高粘度、細(xì)粒物料篩分。設(shè)備主要用于篩分細(xì)粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網(wǎng)，3個出料口，從上到下分別為粗中細(xì)出口。

11.儲料箱部分

儲料箱是設(shè)備的重要組成部分之一。所有的丸料經(jīng)過砂塵分離器分離之后要儲料斗內(nèi)進(jìn)行短暫的存儲。當(dāng)噴丸機(jī)內(nèi)的丸料使用完后，由儲料斗自動的向噴丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行丸料的補(bǔ)充。

12、電氣控制系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件等組成。每一臺不同發(fā)動機(jī)缸體缸蓋噴丸，行程等數(shù)據(jù)，可以自動保存到PLC程序里。

13、轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu)

設(shè)備設(shè)兩套轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu),置于本機(jī)下件端,機(jī)體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當(dāng)工件進(jìn)入此機(jī)構(gòu),滾軸電機(jī)啟動將工件輸送至此機(jī)構(gòu)的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉(zhuǎn)動電機(jī)啟動,使工件順時針旋轉(zhuǎn)360度后,再逆時針旋轉(zhuǎn)360度,把工件內(nèi)的丸料倒出。此時壓緊機(jī)構(gòu)上升,滾軸電機(jī)啟動將工件輸送出此機(jī)構(gòu)。工件再經(jīng)輸送線輸送入下道轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu)中,重復(fù)前一倒丸機(jī)構(gòu)動作,完成倒丸。兩套倒丸機(jī)構(gòu)原理相同,只是前一臺為順著輸送線轉(zhuǎn)動,后一臺與輸送線成90度轉(zhuǎn)動。

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